本文摘要：控制系统的身体健康管理至关重要。

控制系统的身体健康管理至关重要。掌控电路故障不仅经常出现在传感器、变送器或主机相连中——因此，最差使用一种需要对有可能经常出现的故障展开预测、辨识与临床的方法。在应用于中，艾默生过程管理助力三菱化学公司仪表与确保小组提升了确保亲率。

　　三菱化学的鹿岛工厂主要负责管理将石脑油加工做成乙烯、丙烯、裂化油及下游产品。该工厂凭借HART通信、带上内部临床功能的罗斯蒙特3051变送器以及艾默生过程管理AMSSuite资产管理软件的创意融合，于2009年被选为HART年度工厂。

此后，该工厂之后探寻新的方法，在节约上万工时的同时，增加了车祸行驶时间。　　“控制阀和变送器是我们最主要的确保项。我们的粘性树脂不会粘住阀门并造成变送器发送到非线性信号。”近日在美国丹佛开会的2015年度艾默生全球用户大会上，来自三菱化学公司仪表与确保小组的AtsushiKondo在“三菱化学通过临床与智能确保，减少了成本并缩短了长时间运行时间”的演说中说道。

三菱化学仪表与确保小组经理TakayukiAoyama以及罗斯蒙特亚太产品经理BillZhou也参与了此次会议。　　当阀门或信号经常出现问题时，该工厂过去的作法是通报确保工程师，对DCS、电路及设备展开检查；分析搜集的信息；找到并修缮出现异常阀门或状态。整个过程费时费力，还不会导致行驶。

而AMS不仅可以替换确保工程师继续执行可行性的打算工作，还能节约劳动力、增加生产损失。　　“AMS可以监测所有设备。

”Kondo说道。“当确保工程师赶往现场时，他们早已理解了所有信息。

”他向出席会议的人们讲解了工厂少见的三个问题并阐释了企业如何应用于自动化解决这些问题。

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